高杆灯基础
高杆灯的重力2G=56.36kN,风荷载总弯矩 2M4=555.66kNm 
(1)基础的总重量GJ GJ=[(5×5×1-1.22×3.14×2.6) ×2.4+(5×5×1-1.22× 3.14×2.6)×1.8]×9.8 =1240.7kN式中:2.4—钢筋结构后C20砼浇的密度;1.8—掩埋土层的密度;×9.8—重量kg化为kN
(2)基础地面处C20砼浇层的抵抗矩W W=(2/12)õB3=(2/12)×4.53 =10.74m3 式中:B—边长,取4.5m.
(3)标准地基的承载值90kN/m的设计值按 f=1.1fk计算f=1.1×90=99kN/m2
(4)基础的平均压强按P=2G+GJA计算,A—基础底 面积 ∴P=56.36+1022.44.52=53.27kN/m2<90kN/m2(标 准承载)
(5)基础边缘有可能产生的最大压强Pmax Pmax=P+2M4W4 原公式:Pmax=P+Me+2M4W)其中:Me—高杆灯杆体部分重心不在基础中心的偏心弯矩,然此设计中重心皆在同一铅直线上,所以偏心弯矩Me=0,即 Pmax=P+2M4W=53.27+555.6610.74=105kN/m2 
6)根据GBJ7—89第5.1.1各建筑地基基础设计 规范,应按基础平均压强P≤f,Pmax≤1.2f验算。".' P=53.27kN/ m2<f (99kN/ m2)又:Pmax=105kN/m2<1.2X 99所以上述高杆灯的基础设计是完全符合规范的。
1.1、 放线:按施工方案图用白灰放出基坑开挖边界线。
1.2、开挖表层土:高杆灯处从自然地面整体先用大型挖掘机(挖掘机PC220- 8)开挖1. 5m,以便向下铆入工字钢支护桩。
1.3、 铆入支护桩:开挖前用Z炔把6m长的工字钢截成2根3m长的工字钢并将工字钢头部切割成尖状以便铆入地下。沿开挖界限四周,用挖机铆入长3m工字钢(工字钢型号为I32a),铆入倾斜角为10度左右。工字钢铆入至倾开挖基坑庑部1. 5m左右(问距1m)。
1.4、 分层开挖并焊接挡土钢板:在开挖的同时要每开挖1.2m用钢板(钢板型号为6mm厚的普通碳钢板)焊妾于工字钢上,每处钢板与T字钢焊接点的焊缝长度不小于5cm,采用边铆入工宁钢边焊接钢板的方案。
1.5、毛石挤密:随后用毛石(粒径500mm左右)挤密方案加固地基, 挤密高度为1m, 挤密后用C15砼将面层找平至-2.6m。(见图2) 1. 6、 排水:在基坑一一侧开挖一一个低于基坑底部500mm约1. 5的积水坑,不简断排水。
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